按照煤氣發(fā)生爐內氣化過(guò)程進(jìn)行的程序，可以將發(fā)生爐內部分為六層：1）灰渣層；2）氧化層（又稱(chēng)火層）；3）還原層；4）干餾層；5）干燥層；6）空層；其中氧化層和還原層又統稱(chēng)為反應層，干餾層和干燥層又統稱(chēng)為煤料準備層。（1）灰渣層：煤燃燒后產(chǎn)生灰渣，形成灰渣層，它在發(fā)生爐的最下部，覆蓋在爐篦子之上。其主要作用為：a保護爐篦和風(fēng)帽，使它們不被氧化層的高溫燒壞；b預熱氣化劑，氣化劑從爐底進(jìn)入后，首先經(jīng)過(guò)灰渣層進(jìn)行熱交換，使灰渣層溫度降低，氣化劑溫度升高。一般氣化劑能預熱達300-450℃左右。c灰渣層還起了布風(fēng)作用，使進(jìn)入的氣化劑在爐膛內盡量均勻分布。（2）氧化層：也稱(chēng)為燃燒層（火層）。從灰渣中升上來(lái)的氣化劑中的氧與碳發(fā)生劇烈的燃燒而生成二氧化碳，并放出大量的熱量。它是氣化過(guò)程中的主要區域之一，其主要反應是：C+O2→CO2+97650大卡 氧化層的高度一般為所有燃料塊度的3-4倍，一般為100-200毫米。氣化層的溫度一般要小于煤的灰熔點(diǎn)，控制在1200℃左右。（3）還原層：在氧化層的上面是還原層。赤熱的碳具有很強的奪取氧化物中的氧而與之化合的本領(lǐng)，所以在還原層中，二氧化碳和水蒸氣被碳還原成一氧化碳和氫氣。這一層也因此而得名，稱(chēng)為還原層，其主要反應為：CO+C→2CO+38790大卡H2O+C→H2+CO+28380大卡  2H2O+C→CO2+2H2+17970大卡 由于還原層位于氧化層之上，從上升的氣體中得到大量熱量，因此還原層有較高的溫度約800-1100℃，這就為需要吸收熱量的還原反應提供了條件。而嚴格地講，還原層還有第一、第二之分，下部溫度較高的地方稱(chēng)第一還原層，溫度達950-1100℃，其厚度為300-400毫米左右；第二層為700-950℃之間，其厚度為第一還原層1.5倍，約在450毫米左右。（4）干餾層：干餾層位于還原層的上部，由還原層上升的氣體隨著(zhù)熱量的被消耗，其溫度逐漸下降，故干餾層溫度約在150-700℃之間，煤在這個(gè)溫度下，歷經(jīng)低溫干餾的過(guò)程，煤中揮發(fā)份發(fā)生裂解，產(chǎn)生甲烷、烯烴及焦油等物質(zhì)，它們受熱成為汽態(tài)，即生成煤氣并通過(guò)上面干燥層而逸出，成為煤氣的組成部分。干餾層的高度隨燃料中揮發(fā)份含量及煤氣爐操作情況而變化，一般＞100毫米。（5）干燥層：干燥層位于干餾層上面，也即是燃料的面層，上升的熱煤氣與剛入爐的燃料在這層相遇，進(jìn)行熱交換，燃料中的水分受熱蒸發(fā)。一般認為干燥溫度在室溫--150℃之間，這一層的高度也隨各種不同的操作情況而異，沒(méi)有相對穩定之層高。（6）空層：空層即燃料層上部，爐體內的自由區，其主要作用是匯集煤氣。也有的同志認為：煤氣在空層停留瞬間，在爐內溫度較高時(shí)還有一些副反應發(fā)生，如：CO分解、放出一些炭黑：2CO→CO2+C，以及2H2O+CO→CO2+H2。我們可以看出煤氣發(fā)生爐內進(jìn)行的氣化過(guò)程是比較復雜的，既有氣化反應，也有干餾和干燥過(guò)程。