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| 煤氣發(fā)生爐燃料的耗能比 發(fā)表于: 2012/2/2 10:38:57 |
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| 干餾層位于還原層的上部，由還原層上升的氣體隨著(zhù)熱量的被消耗，其溫度逐漸下降，故干餾層溫度約在150-700℃之間，煤在這個(gè)溫度下，歷經(jīng)低溫干餾的過(guò)程，煤中揮發(fā)份發(fā)生裂解，產(chǎn)生甲烷、烯烴及焦油等物質(zhì)，它們受熱成為汽態(tài)，即生成煤氣并通過(guò)上面干燥層而逸出，成為煤氣的組成部分。干餾層的高度隨燃料中揮發(fā)份含量及煤氣爐操作情況而變化，一般＞100毫米。采用五層塔形五角爐篦，材料選用鑄鋼件，該爐篦設計合理，能使氣化劑分布均勻、運轉時(shí)下渣 均勻，爐內料層分布相對穩定，能處于最佳產(chǎn)氣狀態(tài)、并降低爐渣的含碳量。傳統的煤炭燃燒方式只能加熱對燃料沒(méi)有要求的制品，如確須加熱比較潔凈的制品，只能采用隔焰加熱，這無(wú)疑將大大降低燃料的熱利用率。帶隔離水封旋風(fēng)除塵器、在停電停爐期間，可提高水的封閉高度，切斷煤氣發(fā)生爐與熱工爐之間的煤氣，確保產(chǎn)生無(wú)壓，杜絕回火爆炸事件的發(fā)生�；冶P(pán)部份采用蝸桿蝸輪的傳動(dòng)裝置，選用35#鑄鋼和45#鋼來(lái)增強傳動(dòng)部位的抗拉、抗壓的強度來(lái)保證主機在正常運行時(shí)的平穩性和持久性。通過(guò)對煤發(fā)生爐煤氣分別應用于加熱爐和熱處理爐進(jìn)行的經(jīng)濟比較看，從節能觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，在正常生產(chǎn)正常操作的情況下，兩種燃料爐的耗能比是 煤爐：煤氣發(fā)生爐=1：0.95，即使用發(fā)生爐煤氣與直接燒煤相比可節能5%。使用煤氣發(fā)生爐煤氣有利于采用小能量的燒嘴，便于通過(guò)燒嘴的布置調節窯內溫度，從而提高制品的一級品率。
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