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| 煤氣發(fā)生爐熱運轉加壓機換機操作 發(fā)表于: 2012/1/28 11:06:11 |
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| 熱運轉現象(1)煤氣出口溫度過(guò)高，超出了規定范圍。(2)開(kāi)啟探火孔觀(guān)察，爐內料層表面一片火光，出現局部冒火，燒穿現象。(3)從探火孔出來(lái)的煤氣著(zhù)火，煤氣中的一氧化碳含量偏低，煤氣質(zhì)量變差。(4)灰層增大速度大，灰中含殘炭量不穩定，有較多隨灰渣排出。(5)往煤氣爐內插釬子時(shí)，感到料層發(fā)粘；煤氣發(fā)生爐熱運轉的危害(1)灰層相對過(guò)高，其它層厚度相應變薄，還原不充分，二氧化碳含量增多。(2)氧化層溫度過(guò)高，超過(guò)灰熔點(diǎn)易引起結焦，爐況惡化，氣化反應不好，有效組分降低。(3)由于局部冒火，出現燒穿現象，導致空氣走捷路，煤氣中可燃組分二次燃燒。同時(shí)，因氧含量的增高，直接危及安全生產(chǎn)。(4)灰渣里含碳量增高，促使氣化原料的消耗定額上升。造成熱運轉的原因 (1)飽和溫度小于正常值或波動(dòng)大，時(shí)間長(cháng)，或燃燒層過(guò)薄。 (2 )灰層長(cháng)時(shí)間高出正常值，除灰不及時(shí)，沒(méi)有按時(shí)透爐，均衡松緊度和總層高度超出正常范圍。熱運轉處理辦法(1)根據實(shí)際情況，加強操作力度，適當提高飽和溫度，但不能超過(guò)4℃。(2)適當加料，除灰，透爐。使總層達到800-1100mm，重新培養火層及還原層，干餾層及干燥層。(3)根據窯爐溫度，酌情減小風(fēng)量。煤氣發(fā)生爐加壓機換機（工頻換變頻）應如何操作？1）檢查要啟動(dòng)煤氣發(fā)生爐加壓機油位是否在規定范圍，開(kāi)軸承室自來(lái)水，保持正常溢流，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，開(kāi)加壓機出口閥門(mén)；2）啟動(dòng)煤氣發(fā)生爐加壓機，看是否有震動(dòng)，聽(tīng)是否有雜音，然后把頻率加至最大，開(kāi)始換機。首先開(kāi)變頻加壓機，出口閥門(mén)，壓力增高時(shí)關(guān)工頻加壓機出口閥門(mén)，使壓力保持規定范圍，直至工頻加壓機出口閥門(mén)關(guān)完為止。這時(shí)變頻加壓機頻率在最高點(diǎn)，要讓頻率降下來(lái)，就要開(kāi)出口閥門(mén)，使壓力增高，為保持壓力在規定范圍內，就要降頻率，直至出口閥門(mén)全開(kāi)。
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