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| 煤氣發(fā)生爐熱運轉故障 發(fā)表于: 2012/1/18 11:26:16 |
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煤氣發(fā)生爐有上下兩個(gè)煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高，煤炭經(jīng)過(guò)爐內上段徹底干餾，下段煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質(zhì)焦油，不易堵塞管道，兩段爐煤氣熱值高而且穩定，操作彈性大，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強度低。煤氣發(fā)生爐熱運轉故障,1、熱運轉現象(1)煤氣出口溫度過(guò)高，超出了規定范圍。(2)開(kāi)啟探火孔觀(guān)察，爐內料層表面一片火光，出現局部冒火，燒穿現象。(3)從探火孔出來(lái)的煤氣著(zhù)火，煤氣中的一氧化碳含量偏低，煤氣質(zhì)量變差。(4)灰層增大速度大，灰中含殘炭量不穩定，有較多隨灰渣排出。(5)往煤氣爐內插釬子時(shí)，感到料層發(fā)粘。2、煤氣發(fā)生爐熱運轉的危害 (1)灰層相對過(guò)高，其它層厚度相應變薄，還原不充分，二氧化碳含量增多。(2)氧化層溫度過(guò)高，超過(guò)灰熔點(diǎn)易引起結焦，爐況惡化，氣化反應不好，有效組分降低。(3)由于局部冒火，出現燒穿現象，導致空氣走捷路，煤氣中可燃組分二次燃燒。同時(shí)，因氧含量的增高，直接危及安全生產(chǎn)。(4)灰渣里含碳量增高，促使氣化原料的消耗定額上升。3、造成熱運轉的原因 (1)飽和溫度小于正常值或波動(dòng)大，時(shí)間長(cháng)，或燃燒層過(guò)薄。(2 )灰層長(cháng)時(shí)間高出正常值，除灰不及時(shí)，沒(méi)有按時(shí)透爐，均衡松緊度和總層高度超出正常范圍。4、熱運轉處理辦法(1)根據實(shí)際情況，加強操作力度，適當提高飽和溫度，但不能超過(guò)4℃。(2)適當加料，除灰，透爐。使總層達到800-1100mm，重新培養火層及還原層，干餾層及干燥層.(3)根據窯爐溫度，酌情減小風(fēng)量。
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