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| 煤氣在爐內以及管道中極易泄漏 發(fā)表于: 2012/1/8 9:51:07 |
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| 因為煤氣在爐內以及管道中是以高壓維持且分管道上設置有放散管，極易泄漏。而且發(fā)生爐的加煤和出灰是依靠煤鎖斗和灰鎖斗來(lái)封閉爐內高壓煤氣的，須將鎖斗內的高壓煤氣釋放，才能進(jìn)行，一旦密封不嚴或操作失誤，煤氣便會(huì )噴出，極易形成爆炸性混合氣體。所以在這部分的照明及動(dòng)力用電仍應采用防爆設計和增設CO氣體報警器，以更好地滿(mǎn)足消防安全。對于煤氣發(fā)生爐煤氣站而言，在用氣量發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)調整并穩定煤氣供應壓力，應該首先從發(fā)生爐煤氣產(chǎn)量的調節開(kāi)始，這就要求對發(fā)生爐氣化劑供給量進(jìn)行調節，即調整煤氣發(fā)生爐底空氣及水蒸氣的供應量，從而使煤氣產(chǎn)量與總用氣量相符，同時(shí)調節煤氣加壓機的供氣流量和供氣壓力，使之符合用氣點(diǎn)要求，這一系列的調節需要同步、及時(shí)而準確的進(jìn)行。當用氣量經(jīng)常性的突然變化或單位時(shí)間內變化量較大時(shí)，手動(dòng)調節一般很難達到理想的效果，必須采用系統聯(lián)動(dòng)自動(dòng)恒壓控制技術(shù)，才能有效保證發(fā)生爐煤氣站恒壓供氣。因為在正常生產(chǎn)過(guò)程中，除塵器中的水封已撤去直接與煤氣管路相連通，一旦出現故障，密封煤氣管道是靠往除塵器中緊急注水來(lái)實(shí)現的，若操作失誤，易形成負壓，極容易吸入空氣，而引發(fā)爆炸。并且還應在煤氣發(fā)生爐的爐頂、煤氣出口處煤氣總管和分管的末端增設放散管。該放散管上應設取樣嘴，以利檢修吹掃管道時(shí)，檢測煤氣的含量。放散管的直徑根據爐的容積來(lái)確定，若容積大于或等于1 立方，放散管不應小于100毫米；若小于1立方，放散管不應小于50毫米。這樣才能做到煤氣在管路中的放空不留死角，從而有效地降低因回火造成煤氣管路爆炸的機率。*電氣設備方面。雖然在《發(fā)生爐煤氣設計規范》GB50195—94上確定了主廠(chǎng)房的底層及操作層屬非爆炸危險環(huán)境，對煤氣用戶(hù)車(chē)間未做要求，但在發(fā)生爐頂部及管道敷設車(chē)間仍應屬于爆炸危險環(huán)境。
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