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| 發(fā)生爐的事故處理 發(fā)表于: 2011/12/28 11:53:11 |
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| 一、遇到下列情況應立即改熱備用或停爐：供電停電時(shí)。供氣或供水停止4小時(shí)以上時(shí)。煤氣發(fā)生爐裙板被燒穿，爐底送風(fēng)從灰盤(pán)外溢而不能處理時(shí)。煤氣發(fā)生爐水夾套破裂或開(kāi)焊，在運行中不能立即維修處理時(shí)。投料設施有問(wèn)題，用人工無(wú)法滿(mǎn)足投料，煤氣爐出口溫度達到600℃以上時(shí)。煤氣管道或除塵器發(fā)生嚴重故障，而無(wú)法處理時(shí)。將運行中的煤氣發(fā)生爐改熱備爐操作方法，生產(chǎn)中的煤氣發(fā)生爐改熱備爐的操作程序，按煤氣發(fā)生爐正常生產(chǎn)轉熱備爐的操作步驟執行。將運行中的煤氣發(fā)生爐停運熄火操作程序。接到上級停爐熄火的指令后，通知窯爐操作人員停用煤氣燃燒器，并關(guān)閉煤氣、空氣閥門(mén)。降低煤氣發(fā)生爐鼓風(fēng)量，同時(shí)加大飽和溫度。 停止加料，停止運轉灰盤(pán)。打開(kāi)煤氣發(fā)生爐側的安全放散閥，關(guān)閉爐底空氣閥，停運鼓風(fēng)機。開(kāi)大爐底蒸汽，直至煤氣爐出口溫度與蒸汽溫度相同時(shí)，停止給蒸汽，爐內冷卻到40-8時(shí)，可轉動(dòng)灰盤(pán)除灰，停爐。煤氣爐余熱回收系統在設計上采用GB151-1999標準中不兼作法蘭的薄管板換熱器型式，具有質(zhì)量輕、換熱效率高等特點(diǎn)。這種結構能充分吸收煤氣爐下段煤氣的余熱并產(chǎn)生蒸汽，供給煤氣站系統用于爐底汽化劑﹑探火孔汽封﹑設備保溫﹑吹掃﹑伴熱等，大大降低了能源消耗。煤氣爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩組下煤閥進(jìn)入爐體，煤在干餾段經(jīng)過(guò)充分的干燥和長(cháng)時(shí)間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進(jìn)入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應，經(jīng)過(guò)爐內還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅動(dòng)從灰盆自動(dòng)排出。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設備來(lái)處理，這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶(hù)，便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無(wú)法處理的缺陷。
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