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| 煤氣發(fā)生爐各種燃料的簡(jiǎn)單介紹和對比 發(fā)表于: 2011/12/28 11:16:08 |
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| 隨著(zhù)油價(jià)的不斷攀升，煤炭的戰略地位將越來(lái)越重要，世界的能源構成也越來(lái)越依賴(lài)于煤炭以及煤基改質(zhì)燃料。煤炭的直燃，由于熱效率低且對環(huán)境的巨大污染，在全國的大部地區已經(jīng)禁燒，這樣就有一個(gè)突出的問(wèn)題擺在我們面前，怎樣獲得高效環(huán)保的潔凈能源？發(fā)生爐制氣技術(shù)就是一種成熟、環(huán)保、應用廣泛的潔凈煤技術(shù)。原料：煤制氣是以煤或焦炭等含碳的物質(zhì)為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，在常壓固定床煤氣發(fā)生爐內氣化獲取可燃氣體的技術(shù)，生成氣體的主要成分是一氧化碳、氫氣、氮氣、二氧化碳，可燃組份為一氧化碳和氫氣，由于含有大量的惰性組份氮氣，因此煤氣熱值不高，低熱值為6 MJ/Nm3 左右。用煤氣發(fā)生爐制取煤氣技術(shù)已有一百多年的歷史，是非常成熟的煤制氣技術(shù)，與傳統的煤炭燃燒方式相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)“通過(guò)對煤發(fā)生爐煤氣分別應用于加熱爐和熱處理爐進(jìn)行的經(jīng)濟比較看，從節能觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，在正常生產(chǎn)正常操作的情況下，兩種燃料爐的耗能比是 煤爐：煤氣發(fā)生爐=1：0.95，即使用發(fā)生爐煤氣與直接燒煤相比可節能5%。使用煤氣發(fā)生爐煤氣有利于采用小能量的燒嘴，便于通過(guò)燒嘴的布置調節窯內溫度，從而提高制品的一級品率。傳統的煤炭燃燒方式只能加熱對燃料沒(méi)有要求的制品，如確須加熱比較潔凈的制品，只能采用隔焰加熱，這無(wú)疑將大大降低燃料的熱利用率。煤氣發(fā)生爐制氣技術(shù)中有發(fā)生爐冷煤氣和熱煤氣兩種，可根據產(chǎn)品的性質(zhì)選擇不同的燃料氣，加熱對燃料潔凈度沒(méi)有要求的制品，可采用熱煤氣；加熱對燃料潔凈度有要求的制品，可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣，冷煤氣的含塵量及其有害成分（如H2S）很低，不會(huì )污染制品，因而可以采用明焰燒成。傳統的煤炭燃燒對窯爐的溫度不易控制，經(jīng)常有溫度想升升不起來(lái)，想降降不下去的情況發(fā)生。而應用冷煤氣和熱煤氣加熱制品，如調節窯爐溫度只須調節煤氣閥和風(fēng)閥的開(kāi)度，非常簡(jiǎn)便，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、改善勞動(dòng)條件和環(huán)境衛生具有十分明顯的效果。污染物排放較傳統的煤炭燃燒少。 傳統的煤炭燃燒方式和傳統的煤炭利用過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的污染物，造成嚴重的環(huán)境污染。主要原因是：煤炭不易與氧氣充分接觸而形成不完全燃燒，燃燒效率低，相對增加了污染排，燃燒過(guò)程不易控制，例如揮發(fā)分大量析出時(shí)往往供氧不足，造成煙塵析出與冒黑煙；原煤中的硫大多在燃燒過(guò)程中氧化成SOx；固體燃料燃燒時(shí)溫度難以均勻，形成局部高溫區，促使大量形成；未經(jīng)處理的固態(tài)煤炭直接燃燒時(shí)，大量粉塵將隨煙氣一同排出，造成大量粉塵污染。煤氣發(fā)生爐煤制氣技術(shù)通過(guò)對煤氣的除塵、水洗、除焦等工藝，嚴格控制了進(jìn)入大氣的飛灰等污染物，由于燃燒工藝合理，較少生成有害廢氣。廢水在煤氣站循環(huán)使用，基本不外排。煤氣完全燃燒所需的空氣量近于理論需要的空氣量，空氣過(guò)剩系數1.05，比燒油、燒煤少，容易調整火焰，減少不完全燃燒帶來(lái)的熱損失，由于過(guò)�？諝饬康臏p少，廢煙氣的量減少，由廢煙氣帶出的熱損失將減少，從而提高了整套設備的熱利用率。用煤氣發(fā)生爐煤氣作為工業(yè)窯爐的燃料，成本比較低且環(huán)保，是工業(yè)窯爐的理想燃料，在我國冶金、機械、輕工、建材、化工等行業(yè)均廣泛采用。煤氣發(fā)生爐與各種燃料對比分析表及火色溫度：燃料熱值對比：每產(chǎn)生1千Kcal的熱量，各種燃料折算價(jià)格 標 煤 6500大卡/kg （0、6元/㎏河南價(jià)格=0、09元/千大卡） 柴 油 10000大卡/㎏ （4、9元/㎏=0、49元/千大卡） 天 然 氣 8500大卡/m3 （1、8元/立方=0、2元/千大卡） 液 化 氣 12000大卡/㎏ （7元/㎏=0、58元/千大卡） 電 860大卡/度 （0、5元/度=0、58元/千大卡）
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