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| 發(fā)生爐煤氣脫硫技術(shù) 發(fā)表于: 2011/11/23 10:21:27 |
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| 能源是人類(lèi)賴(lài)以生存和發(fā)展的基礎，隨著(zhù)人們環(huán)境保護和保證企業(yè)最終產(chǎn)品質(zhì)量意識的提高，人們對能源的潔凈利用開(kāi)始日趨重視。發(fā)生爐煤氣作為我國主要能源之一煤炭的一種潔凈利用方式，在我國的玻璃、建材、化工、機械、耐火材料等行業(yè)被廣泛的應用，近年，人們對煤氣凈化程度的認識已經(jīng)不止是煤氣中的含塵量、含焦油量和含水量等的概念，人們開(kāi)始更加重視煤氣中的含硫量。 煤氣中的硫絕大部分以H2S的形式存在，而H2S隨煤氣燃燒后轉化成SO2，空氣中SO2含量超標會(huì )形成局域性酸雨，危害人們的生存環(huán)境，我國對燃燒發(fā)生爐煤氣爐窯規定其SO2的最高排放濃度為900mg/m3；另一方面，SO2對諸如陶瓷、高嶺土等行業(yè)的最終產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，鑒于以上因素，發(fā)生爐煤氣中H2S的脫除程度業(yè)已成為其潔凈度的一個(gè)重要指標。 1、煤氣脫硫方法 發(fā)生爐煤氣中的硫來(lái)源于氣化用煤，主要以H2S形式存在，氣化用煤中的硫約有80％轉化成H2S進(jìn)入煤氣，假如，氣化用煤的含硫量為1％，氣化后轉入煤氣中形成H2S大約2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高嶺土等行業(yè)對煤氣含硫量要求為20-50 mg/Nm3；假如煤氣中的H2S燃燒后全部轉化成SO2為2.6g/m3左右，比國家規定的SO2的最高排放濃度指標高出許多。所以，無(wú)論從環(huán)保達標排放，還是從保證企業(yè)最終產(chǎn)品質(zhì)量而言，煤氣中這部分H2S都是必須要脫除的。 煤氣發(fā)生爐 煤氣的脫硫方法從總體上來(lái)分有兩種：熱煤氣脫硫和冷煤氣脫硫。在我國，熱煤氣脫硫現在仍處于試驗研究階段，還有待于進(jìn)一步完善，而冷煤氣脫硫是比較成熟的技術(shù)，其脫硫方法也很多。 冷煤氣脫硫大體上可分為干法脫硫和濕法脫硫兩種方法，干法脫硫以氧化鐵法和活性炭法應用較廣，而濕法脫硫以砷堿法、ADA、改良ADA和栲膠法頗具代表性。 2、干法脫硫技術(shù) 煤氣干法脫硫技術(shù)應用較早，最早應用于煤氣的干法脫硫技術(shù)是以沼鐵礦為脫硫劑的氧化鐵脫硫技術(shù)，之后，隨著(zhù)煤氣脫硫活性炭的研究成功及其生產(chǎn)成本的相對降低，活性炭脫硫技術(shù)也開(kāi)始被廣泛應用。 2.1氧化鐵脫硫技術(shù) 最早使用的氧化鐵脫硫劑為沼鐵礦和人工氧化鐵，為增加其孔隙率，脫硫劑以木屑為填充料，再?lài)姙⑦m量的水和少量熟石灰，反復翻曬制成，其PH值一般為8-9左右，該種脫硫劑脫硫效率較低，必須塔外再生，再生困難，不久便被其他脫硫劑所取代�，F在TF型脫硫劑應用較廣，該種脫硫劑脫硫效率較高，并可以進(jìn)行塔內再生。 煤氣發(fā)生爐 濕法脫硫應用較早的方法是氨洗中和法，自從上世紀50年代初國外出現ADA法以來(lái)，我國也先后研制開(kāi)發(fā)了改良型ADA法、MSQ法、KCS法以及栲膠法等脫硫技術(shù)。 與干法脫硫相比，濕法脫硫技術(shù)的應用相對要稍晚一些，最早濕法脫硫技術(shù)是在焦爐煤氣和水煤氣的凈化方面首先應用，隨著(zhù)人們對發(fā)生爐煤氣高凈化度的要求，濕法脫硫技術(shù)才開(kāi)始應用于發(fā)生爐煤氣行業(yè)。濕法脫硫技術(shù)應用于發(fā)生爐煤氣凈化與其在焦爐煤氣和水煤氣的凈化方面的應用略有不同，脫硫設備、工藝和操作參數都略有調整。 煤氣發(fā)生爐濕法脫硫可以歸納分為物理吸收法、化學(xué)吸收法和氧化法三種。物理吸收法是采用有機溶劑作為吸收劑，加壓吸收H2S，再經(jīng)減壓將吸收的H2S釋放出來(lái)，吸收劑循環(huán)使用，該法以環(huán)丁礬法為代表；化學(xué)吸收法是以弱堿性溶劑為吸收劑，吸收過(guò)程伴隨化學(xué)反應過(guò)程，吸收H2S后的吸收劑經(jīng)增溫、減壓后得以再生，熱砷堿法即屬化學(xué)吸附法；氧化法是以堿性溶液為吸收劑，并加入載氧體為催化劑，吸收H2S，并將其氧化成單質(zhì)硫，氧化法以改良ADA法和栲膠法為代表。 目前，在發(fā)生爐煤氣的濕法脫硫技術(shù)中，應用較為廣泛的是栲膠脫硫法。它是以純堿作為吸收劑，以栲膠為載氧體，以NaVO2為氧化劑。
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