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| KM5Q干餾式煤氣發(fā)生爐用于熱煤氣站的優(yōu)勢 發(fā)表于: 2011/11/21 13:52:10 |
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| 現階段用于氣化煙煤的熱煤氣站，其煤氣發(fā)生爐一般多選擇KM1Q一段式煤氣發(fā)生爐、KM3Q兩段式煤氣發(fā)生爐和KM5Q干餾式煤氣發(fā)生爐，但究竟選擇那種爐型更適于建站企業(yè)的現實(shí)要求，這就要結合各種爐型的氣化特點(diǎn)，綜合分析進(jìn)行選擇。 一、KM1Q一段式煤氣發(fā)生爐用于氣化煙煤的熱煤氣站的優(yōu)缺點(diǎn) 1、優(yōu)點(diǎn) （1）建設投資少：這主要體現在一段式煤氣發(fā)生爐設備投資和土建投資較少等方面。 （2）建設周期短：一段式煤氣發(fā)生爐熱煤氣站無(wú)論是設備制造周期、設備安裝調試周期還是廠(chǎng)房基礎建設周期都要比其他兩種爐型要縮短許多。 2、缺點(diǎn) （1）煤氣攜灰較多：一段式煤氣發(fā)生爐操作時(shí)，空層高、料層薄，加煤、插釬和煤料熱爆產(chǎn)生大量煤粉，被煤氣攜出，從而造成資源浪費，并造成煤氣管道堵塞。 （2）產(chǎn)生的焦油質(zhì)量較差：一段式煤氣發(fā)生爐干餾產(chǎn)生黏度較高、流動(dòng)性較差的高溫裂解焦油，這部分焦油不易處理和利用，而且，很容易和煤氣攜出的煤粉膠粘在一起，堵塞煤氣管道。 （3）煤氣輸送距離短：煤氣中的焦油和煤粉在煤氣管道中沉積，經(jīng)常會(huì )堵塞管道，致使煤氣輸送阻力加大，煤氣輸送距離受到限制。 二、 KM3Q兩段式煤氣發(fā)生爐用于氣化煙煤的熱煤氣站優(yōu)缺點(diǎn) 兩段式煤氣發(fā)生爐，由于增加了一個(gè)適當高度及結構的干餾段，使煤在干餾段內被徐徐加熱，進(jìn)行低溫干餾，所產(chǎn)生的焦油不會(huì )發(fā)生裂解，焦油粘度低，流動(dòng)性好。熱煤氣長(cháng)距離輸送時(shí)，不易堵塞管道。 兩段式煤氣發(fā)生爐上段煤氣中含有低溫干餾焦油，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除焦器后捕除部分大顆粒焦油滴，剩余大部分焦油呈霧狀留在煤氣中。下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器，除去大顆粒粉塵后與上段煤氣混合，由于下段煤氣溫度較高，上段煤氣與其混合后溫度升高，焦油霧再次蒸發(fā)，這種蒸發(fā)物和下段除塵后煤氣中的低含量細塵不致在煤氣總管中沉積過(guò)于嚴重，所以煤氣輸送距離可以大于200米，且旋風(fēng)除焦器中捕出的焦油可以作為較好的燃料利用，不會(huì )污染環(huán)境。 盡管兩段爐用于生產(chǎn)熱煤氣具有以上優(yōu)點(diǎn)，但從熱煤氣生產(chǎn)要求出發(fā)，我們不難發(fā)現，它也存在一些問(wèn)題，這些問(wèn)題集中體現在下段煤氣出口上。熱粗煤氣的生產(chǎn)不同于冷的潔凈煤氣，它不需要水洗冷卻，相反還要求煤氣中盡量多含焦油霧，而且其本身應具有盡量高的溫度，以提高煤氣顯熱。而兩段爐下段煤氣出口設置的出發(fā)點(diǎn)，就在于使煤料在干餾段內得以充分低溫干餾,從而下段煤氣不含焦油的前提下，不致使上段出口煤氣溫度過(guò)高，以免高溫下的焦油不易除去。這一點(diǎn)，在生產(chǎn)熱粗煤氣時(shí)是不必考慮的；另外，在兩段爐的操作中，上、下段煤氣流量的調節非常重要，因為如果氣化段產(chǎn)生的煤氣上行量過(guò)�。ㄍ庠诒憩F為上段煤氣流量�。�，用于干餾的熱量不足，煤炭干餾不充分，勢必造成下段煤氣含有大量高溫裂解焦油，為避免以上情況發(fā)生，這就要求在工藝配置上，必須在下段煤氣出口處增加一個(gè)高溫煤氣調節閥，對上下段煤氣進(jìn)行適當調節，這樣，無(wú)形中加大了煤氣站的投資，同時(shí)也使煤氣發(fā)生爐操作復雜程度增加。 綜上所述，KM3Q兩段式煤氣發(fā)生爐在用于氣化煙煤的熱煤氣站同樣存在許多優(yōu)缺點(diǎn)。 其優(yōu)點(diǎn)主要體現在以下幾方面： （1）兩段式煤氣發(fā)生爐操作屬于滿(mǎn)料層操作，其上段煤氣攜灰較少。 （2）兩段式煤氣發(fā)生爐干餾產(chǎn)生焦油屬于流動(dòng)性較好的低溫干餾焦油，便于處理和利用。 （3）煤氣管道不易堵塞，煤氣輸送距離長(cháng)。 其缺點(diǎn)主要體現在以下幾方面： （1）兩段式煤氣發(fā)生爐上、下段煤氣量需要調節，操作復雜。 （2）兩段式煤氣發(fā)生爐在插釬操作、煤料熱爆時(shí)，其下段煤氣仍有許多飛灰攜出，煤氣潔凈度不夠高，而且仍然存在堵塞煤氣管道的隱患。 （3）上、下段煤氣分別凈化，工藝復雜。 三、 KM5Q干餾式煤氣發(fā)生爐結構特點(diǎn) KM5Q干餾式煤氣發(fā)生爐既區別于一段爐，產(chǎn)出焦油粘度低、流動(dòng)性好，使煤氣可以長(cháng)距離輸送，又非雙出口兩段爐，使煤氣操作及凈化工藝趨于簡(jiǎn)單合理，是一種更適合于熱粗煤氣生產(chǎn)的爐型。 帶干餾段煤氣發(fā)生爐的氣化技術(shù)，既吸收了煤炭干餾時(shí)能產(chǎn)生的熱值較高的干餾煤氣和低溫輕質(zhì)焦油的特點(diǎn)，又實(shí)現了煤炭完全氣化時(shí)生成較多的氣化煤氣的特點(diǎn)，集兩者優(yōu)點(diǎn)于同一煤氣爐之中。 煤在帶干餾段煤氣發(fā)生爐內的反應過(guò)程，可大致分為二個(gè)區段，四個(gè)過(guò)程： （1）干餾段：煤的預熱與干燥；煤的干餾與半焦化 （2）氣化段：半焦氣化；灰層冷卻，實(shí)際上各區段之間沒(méi)有明顯的界線(xiàn)，反應深度取決于過(guò)程的工藝宏觀(guān)平衡條件，即反應過(guò)程中吸熱與放熱反應的平衡，以及氣體組分的濃度與化學(xué)平衡。 四、 KM5Q干餾式煤氣發(fā)生爐氣化特點(diǎn) （1）煤氣熱值較高。煤料在干餾段內干餾非常充分，煤氣熱值一般都在5800～6500kJ/Nm3，較一段爐高出15%左右，較兩段爐高出3－5%左右。 （2）煤氣攜灰非常少。該爐頂分煤器保持滿(mǎn)料層自動(dòng)加煤操作效果明顯，另外，帶干餾段煤氣發(fā)生爐在煤氣減少攜灰方面大大優(yōu)于兩段爐，因為，兩段爐在氣化段煤料熱爆產(chǎn)生的灰塵和探火打釬時(shí)攪起的灰塵，大部分隨下段煤氣帶到后道系統。而在帶干餾段煤氣發(fā)生爐中，這兩部分灰塵在經(jīng)過(guò)厚厚的料層過(guò)濾后，基本全部沉積下來(lái)。 （3）焦油流動(dòng)性好。經(jīng)取樣化驗，該爐所產(chǎn)焦油的性能指標明顯優(yōu)于一段爐，屬于與兩段爐所產(chǎn)焦油相同的低溫干餾焦油。 （4）焦油產(chǎn)量大。干餾式煤氣發(fā)生爐氣化段產(chǎn)生的煤氣全部進(jìn)入干餾段，所以它向煤料提供的干餾熱量約為兩段爐的兩倍，所以加熱速度大大提高，使焦油產(chǎn)率增加。 干餾式煤氣發(fā)生爐借鑒了兩段式煤氣發(fā)生爐在煤炭干餾方面的優(yōu)點(diǎn)，它既區別于一段爐，煤氣攜灰少，產(chǎn)出焦油粘度低、流動(dòng)性好，使煤氣可以長(cháng)距離輸送，又區別于兩段爐，使煤氣爐操作及煤氣凈化工藝趨于簡(jiǎn)單合理，是一種非常適合于熱粗煤氣生產(chǎn)的爐型。
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