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| 工業(yè)煤氣發(fā)生爐主要是以煤炭為燃料的 發(fā)表于: 2011/11/16 10:08:14 |
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| 繼而進(jìn)入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時(shí)回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230攝氏度左右。 一般煤氣發(fā)生爐的使用煤種是：煙煤、無(wú)煙煤、標煤、型煤、半煙煤、不粘煤、弱粘接性煤、年老褐煤等，單段式熱煤氣發(fā)生爐理論上基本是要用無(wú)煙煤級別的，雙段式冷煤氣發(fā)生爐使用煙煤、半煙煤都可以。在煤炭的利用方面，一方面要提高效率，降低能源，另一方面就是要治理好煤及煤制品燃燒所產(chǎn)生的污染物。工業(yè)煤氣發(fā)生爐主要是以煤炭為燃料的，生成的煤氣中的硫化氫燃燒后生產(chǎn)大氣污染物二氧化硫，嚴重影響空氣質(zhì)量。 目前，兩段式煤氣發(fā)生爐采用的脫硫方法主要是干法脫硫和濕法脫硫兩種。一般采用干法脫硫，干法脫硫根據使用的脫硫劑不同可以分為氧化鐵干法脫硫和活性炭干法脫硫。因為干法脫硫不僅具有系統簡(jiǎn)單，操作方便，成熟可靠等優(yōu)點(diǎn)，而且還能脫出煤氣中的HS2，同時(shí)也能脫出氰化物和氮氧化物，硫凈化程度很高，但是處理量很小。我國是世界上煤炭資源較為豐富的國家之一，煤炭在我國能源構中占有舉足輕重的地位，大力開(kāi)發(fā)潔凈煤應用技術(shù)符合我國能源安全戰略，煤氣化是煤炭潔凈利用技術(shù)的一種，其中常壓固定床氣化技術(shù)，就其生產(chǎn)規模、投資成本、建設周期而言，符合多數冶金、化工、建材和機械等行業(yè)的用氣要求，特別是兩段式煤氣發(fā)生爐的應用比較廣泛。 兩段式煤氣發(fā)生爐的干餾段的作用，是對入爐煤進(jìn)行干燥和干餾，其熱量來(lái)源于氣化段產(chǎn)生的部分煤氣的顯熱，在發(fā)生爐的操作過(guò)程中，需要根據入爐煤的相關(guān)性質(zhì)，調整該部分煤氣的供給量，即對發(fā)生爐的上下段煤氣比例進(jìn)行有效調節，對入爐煤進(jìn)行徹底的干燥和干餾，從而在保證發(fā)生爐系統正常穩定生產(chǎn)的前提下，提高煤氣熱值。 煤氣發(fā)生爐內固態(tài)物質(zhì)行程： 通過(guò)加煤機將儲煤倉中的煤分批次注入煤氣發(fā)生爐內，加入煤氣發(fā)生爐中的煤首先進(jìn)入干餾段，煤在干餾段中緩慢下移，在此經(jīng)歷干燥及低溫干餾過(guò)程。首先煤炭中的水分被干燥出來(lái)，隨著(zhù)煤炭的不斷下移，溫度進(jìn)一步升高，干餾出焦油和干餾煤氣。經(jīng)過(guò)干燥和干餾后呈半焦狀態(tài)的煤繼續下移，進(jìn)入氣化段，在氣化段經(jīng)過(guò)氧化還原反應，形成以CO和H2為主要成分的煤氣。煤炭中的灰分及極少部分未參與反應的煤炭以灰渣形式繼續下移，由灰刀將其清出爐外。
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