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| 鋁輪轂行業(yè)發(fā)生爐煤氣站選型要點(diǎn)分析 發(fā)表于: 2011/11/9 9:59:06 |
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| 煤氣發(fā)生爐爐型的選擇，一般需要結合氣化用煤的種類(lèi)和冷熱煤氣工藝選擇確定，煤氣發(fā)生爐最常用的氣化煤種為弱粘結性煙煤和無(wú)煙煤，無(wú)煙煤氣化煤氣熱值較低，一般為1250KJ/Nm3左右，煙煤氣化煤氣通�？梢愿哂�1450KJ/Nm3，對于鋁輪轂行業(yè)而言，溫度要求最高的熔鋁爐熔鋁溫度一般也只有630-770℃左右，以煙煤或無(wú)煙煤為氣化煤種均可以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。根據氣化煤種的選擇，初步可以確定煤氣發(fā)生爐的最佳選擇型號。例如，氣化無(wú)煙煤無(wú)疑要選擇一段式（1Q）煤氣發(fā)生爐；氣化弱粘結性煙煤最佳選擇為兩段式(3Q)煤氣發(fā)生爐或干餾式(5Q)煤氣發(fā)生爐。另外煤氣發(fā)生爐爐型選擇，還應該考慮單位時(shí)間內用氣負荷的變化。如果間歇式熔鋁爐用氣量占煤氣站總供氣量的比例較大，盡量不要選擇兩段爐，以選擇干餾爐為最佳。這主要因為間歇式熔鋁爐的用氣制度，使其用氣峰值與谷值短時(shí)間內頻繁變化，致使兩段爐上下段煤氣流量比例來(lái)不及調節，從而造成煤炭干餾不徹底，引起下段煤氣含焦油量增多，影響凈化設備正常運行，同時(shí)使焦油回收率下降。而干餾爐中煤炭干餾效果，不受煤氣峰值與谷值的影響。
2.2 煤氣站凈化工藝的選擇
首先需要根據用氣窯爐的自動(dòng)化程度、生產(chǎn)工藝對煤氣潔凈程度的要求、用氣點(diǎn)與煤氣站的距離等因素，確定應用冷煤氣或熱煤氣工藝。自動(dòng)化程度較低，且輸送距離較近的熔鋁爐或鋁沫爐，一般可以選擇熱煤氣凈化工藝，其他情況下，通常選擇冷煤氣凈化工藝。
2.2.1熱煤氣工藝的選擇
熱煤氣工藝，通常分為一段爐熱煤氣工藝、兩段爐熱煤氣工藝和干餾爐半冷煤氣工藝，就投資而言，以一段爐熱煤氣工藝投資最少；就煤氣凈化程度、煤氣熱值和煤氣輸送距離而言，以干餾爐半冷煤氣工藝最好，具體可結合氣化用煤情況，參照表1進(jìn)行選擇。
煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)負荷及備用爐配置的選擇
鋁輪轂行業(yè)生產(chǎn)要求煤氣站供氣連續性較強，基本是全年不間斷供氣，另外，多數鋁輪轂生產(chǎn)企業(yè)的氣化用煤來(lái)源不穩定，煤質(zhì)穩定性相對較差，這就要求企業(yè)在選擇煤氣發(fā)生爐時(shí)，其生產(chǎn)負荷不能太高，以克服劣質(zhì)煤氣化的劣勢，并適應煤氣爐連續穩定生產(chǎn)得要求。如果企業(yè)內間歇式熔鋁爐用氣規模較大，應該選擇適當型號的煤氣發(fā)生爐，使其用氣峰值為煤氣發(fā)生爐額定負荷的75%左右，從而保證用氣負荷大幅度波動(dòng)時(shí)煤氣發(fā)生爐爐況正常。
為保證企業(yè)全年連續正常生產(chǎn)，在發(fā)生爐煤氣站建站規劃時(shí)，應該適當考慮備用爐的配置，文獻[4]規定煤氣發(fā)生爐的工作臺數每5臺及以下應另設1臺備用，當用戶(hù)終年連續高負荷生產(chǎn)時(shí)，每4臺及以下宜另設1臺備用。
煤氣站穩壓供氣系統的選擇：
鋁輪轂熱處理爐，爐溫控制相對較為嚴格，如T6工藝的連續式鋁合金固溶時(shí)效爐為例，爐溫溫差一般控制在±5℃范圍之內，其他清洗線(xiàn)、涂裝線(xiàn)、烤漆線(xiàn)等配套的加熱裝置，也有類(lèi)似的溫度控制要求，這就要求煤氣站在保證煤氣質(zhì)量的前提下，供應的煤氣壓力應該相對穩定。煤氣站設置緩沖氣柜，可以有效平衡煤氣用量波動(dòng)，維持供氣壓力的相對穩定，但氣柜的占地面積較大，而鋁輪轂企業(yè)多建于經(jīng)濟較為發(fā)達地區，當地土地供應緊張，而且有的企業(yè)屬于老廠(chǎng)改造，根本沒(méi)有建設緩沖氣柜的位置，另外氣柜的建設，無(wú)疑會(huì )使煤氣站的投資及維護費用增加。
煤氣站自動(dòng)恒壓供氣系統，在無(wú)緩沖氣柜的條件下，可以有效維持煤氣站供氣壓力的相對穩定，系統煤氣恒壓調節程序框圖參見(jiàn)圖7。該恒壓控制系統2006年于浙江某摩托車(chē)輪轂生產(chǎn)企業(yè)應用至今，實(shí)際應用表明，該系統聯(lián)動(dòng)反應靈敏準確，煤氣負荷調節能力可以穩定滿(mǎn)足每分鐘30%的負荷變化，如果負荷變化超過(guò)每分鐘30%，則需要配套大一規格的煤氣發(fā)生爐，以避免短時(shí)間煤氣生產(chǎn)負荷劇烈變化引起發(fā)生爐爐況惡化。該系統與煤氣儲柜緩沖調節相比，節省了大量的設備、土建基礎及土地征用費等投資，節約了煤氣濕式儲柜的水處理及維護費用。
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