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| 煤氣發(fā)生站在玻璃行業(yè)的應用 發(fā)表于: 2011/11/7 9:15:31 |
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| 我國玻璃工業(yè)的玻璃產(chǎn)能雖然連續多年位居世界首位，但是，我國玻璃熔窯的熱效率平均只有25％～35％，僅為發(fā)達國家平均水平的85%左右，玻璃熔窯的能耗比國外平均水平高出20%，比國際先進(jìn)水平高出32%，而玻璃熔窯的能耗卻占到了玻璃廠(chǎng)總能耗的70%以上，節能潛力巨大。當前，原材料、燃料等價(jià)格大幅攀高，玻璃行業(yè)成本居高不下，隨著(zhù)國際經(jīng)濟形勢的持續萎靡，國際和國內市場(chǎng)需求銳減，企業(yè)盈利空間受到嚴重擠壓，行業(yè)整體經(jīng)濟效益大幅下滑。此時(shí)，對于玻璃生產(chǎn)企業(yè)而言，只有深挖自身潛力、深化節能降耗，最大限度的降低生產(chǎn)成本，才能促使企業(yè)盡快步入精細化生產(chǎn)的良性循環(huán)軌道，進(jìn)而度過(guò)難關(guān)。
玻璃工業(yè)大多屬于典型的資源、能源消耗型產(chǎn)業(yè)，在某些玻璃的制造成本中，燃料成本所占比重已經(jīng)超過(guò)了1／3，企業(yè)想要最大限度的降低生產(chǎn)成本，燃料的正確選擇尤為重要。我國玻璃行業(yè)應用的燃料種類(lèi)較為復雜，天然氣、石油液化氣、重油、柴油、發(fā)生爐煤氣等都在應用，在這幾種燃料中，以發(fā)生爐煤氣單位熱值成本最低，選擇發(fā)生爐煤氣作為燃料，是玻璃行業(yè)降低生產(chǎn)成本的有效途徑。煤氣燃料確定后，隨之而來(lái)的問(wèn)題是選擇哪種煤氣發(fā)生爐爐型，應用哪種煤氣凈化工藝，更適合玻璃行業(yè)的生產(chǎn)要求，更能符合企業(yè)經(jīng)濟和社會(huì )效益的要求，煤氣發(fā)生站形式的選擇同樣至關(guān)重要。
煤氣發(fā)生站在玻璃行業(yè)的應用現狀
煤氣發(fā)生站按照氣化煤種區分，可分為氣化煙煤、褐煤等煤種的煤氣發(fā)生站，和氣化無(wú)煙煤、焦炭等煤種的煤氣發(fā)生站；按照煤氣冷卻和凈化程度區分，煤氣發(fā)生站又有冷煤氣發(fā)生站和熱煤氣發(fā)生站之分。目前，玻璃生產(chǎn)企業(yè)應用的發(fā)生爐煤氣站多以煙煤為氣化煤種，這主要是因為氣化煙煤得到的煤氣熱值較高，有利于玻璃熔制。我國玻璃熔窯多采用空氣、煤氣雙預熱系統，玻璃熔制對燃料的潔凈度要求不高，而且為了提高系統熱效率，要求煤氣溫度越高越好，所以玻璃行業(yè)多選用熱煤氣發(fā)生站。
發(fā)生爐煤氣在我國玻璃行業(yè)應用起始于上世紀50-60年代，應用企業(yè)大多采用一段式煤氣發(fā)生爐氣化煙煤生產(chǎn)熱煤氣，為玻璃熔窯提供燃料熔制玻璃液，這些煤氣站常常面臨焦油堵塞管道等的危害。到了上世紀90年代，一些熱煤氣站開(kāi)始著(zhù)手將自己的煤氣發(fā)生爐改為兩段式煤氣發(fā)生爐，如1989年某玻璃瓶廠(chǎng)率先將一段煤氣發(fā)生爐改為兩段式煤氣發(fā)生爐，上段煤氣以除焦煤氣形式用于玻璃瓶退火，下段煤氣以熱煤氣形式作為玻璃熔窯的燃料；1995年，某玻璃廠(chǎng)將兩段爐上下兩段煤氣以一定比例混合，作為熱煤氣應用取得了成功。其它企業(yè)也作了一些嘗試性試驗，結果表明：改為兩段式煤氣發(fā)生爐后，煤氣熱值較一段式煤氣發(fā)生爐提高了10-15%，而且煤氣壓力相對穩定，輸氣管道堵塞現象明顯減少，同時(shí)環(huán)保效益也明顯提高。
2.2玻璃行業(yè)可選用的煤氣發(fā)生站形式
受玻璃熔制溫度的限制，煤氣發(fā)生站需選用可生產(chǎn)較高熱值煤氣的煙煤為氣化煤種，我國玻璃熔窯燃燒系統對煤氣潔凈度要求不嚴，發(fā)生爐煤氣選擇熱煤氣、冷煤氣或半冷煤氣均可。綜上所述，同時(shí)考慮煤氣發(fā)生站的環(huán)境因素，玻璃行業(yè)可選擇如表1所列形式的煤氣發(fā)生站，由于一段式煤氣發(fā)生爐冷煤氣站存在焦油難于利用和含酚廢水量大且難于處理等環(huán)境問(wèn)題，未被列入可供選用范圍之內，表1中所列兩段式冷煤氣發(fā)生站為環(huán)保節能型工藝。
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