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| 煤氣發(fā)生爐內固態(tài)及氣態(tài)物質(zhì)行程 發(fā)表于: 2011/11/3 14:23:35 |
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| 我國是世界上煤炭資源較為豐富的國家之一，煤炭在我國能源構中占有舉足輕重的地位，大力開(kāi)發(fā)潔凈煤應用技術(shù)符合我國能源安全戰略，煤氣化是煤炭潔凈利用技術(shù)的一種，其中常壓固定床氣化技術(shù)，就其生產(chǎn)規模、投資成本、建設周期而言，符合多數冶金、化工、建材和機械等行業(yè)的用氣要求，特別是兩段式煤氣發(fā)生爐的應用比較廣泛。
兩段式煤氣發(fā)生爐的干餾段的作用，是對入爐煤進(jìn)行干燥和干餾，其熱量來(lái)源于氣化段產(chǎn)生的部分煤氣的顯熱，在發(fā)生爐的操作過(guò)程中，需要根據入爐煤的相關(guān)性質(zhì)，調整該部分煤氣的供給量，即對發(fā)生爐的上下段煤氣比例進(jìn)行有效調節，對入爐煤進(jìn)行徹底的干燥和干餾，從而在保證發(fā)生爐系統正常穩定生產(chǎn)的前提下，提高煤氣熱值。
煤氣發(fā)生爐內固態(tài)物質(zhì)行程：
通過(guò)加煤機將儲煤倉中的煤分批次注入煤氣發(fā)生爐內，加入煤氣發(fā)生爐中的煤首先進(jìn)入干餾段，煤在干餾段中緩慢下移，在此經(jīng)歷干燥及低溫干餾過(guò)程。首先煤炭中的水分被干燥出來(lái)，隨著(zhù)煤炭的不斷下移，溫度進(jìn)一步升高，干餾出焦油和干餾煤氣。經(jīng)過(guò)干燥和干餾后呈半焦狀態(tài)的煤繼續下移，進(jìn)入氣化段，在氣化段經(jīng)過(guò)氧化還原反應，形成以CO和H2為主要成分的煤氣。煤炭中的灰分及極少部分未參與反應的煤炭以灰渣形式繼續下移，由灰刀將其清出爐外。
煤氣發(fā)生爐內氣態(tài)物質(zhì)行程：
作為氣化劑的空氣和水蒸汽自爐底鼓入爐內，在1100－1200℃條件下，與進(jìn)入氣化段的呈半焦狀態(tài)的煤發(fā)生氧化還原反應，形成以CO和H2為主要成分的煤氣M。煤氣分兩部分向上運行，其中一部分M2通過(guò)下段煤氣夾層通道上移，最后從下段煤氣出口導出，該部分煤氣被稱(chēng)為下段煤氣；而另一部分煤氣M1則在煤氣發(fā)生爐料層內上行進(jìn)入干餾段，通過(guò)與緩慢下移的氣化用煤直接接觸，將其熱量直接傳給氣化用煤，進(jìn)行上面敘述的干餾和干燥的過(guò)程，同時(shí)產(chǎn)生一部分以烷烴類(lèi)高熱值氣體為主的干餾煤氣M3。這部分上行煤氣及干餾過(guò)程中產(chǎn)生的干餾煤氣一起由上段煤氣出口導出，形成上段煤氣。
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