煤氣發(fā)生爐在使用過(guò)程中有時(shí)會(huì )發(fā)生故障，今天我們要介紹的是煤氣發(fā)生爐的熱運轉故障。

1、熱運轉現象

(1)煤氣出口溫度過(guò)高，超出了規定范圍。

(2)開(kāi)啟探火孔觀(guān)察，爐內料層表面一片火光，出現局部冒火，燒穿現象。

(3)從探火孔出來(lái)的煤氣著(zhù)火，煤氣中的一氧化碳含量偏低，煤氣質(zhì)量變差。

(4)灰層增大速度大，灰中含殘炭量不穩定，有較多隨灰渣排出。

(5)往煤氣爐內插釬子時(shí)，感到料層發(fā)粘。

2、煤氣發(fā)生爐熱運轉的危害

(1)灰層相對過(guò)高，其它層厚度相應變薄，還原不充分，二氧化碳含量增多。

(2)氧化層溫度過(guò)高，超過(guò)灰熔點(diǎn)易引起結焦，爐況惡化，氣化反應不好，有效組分降低。

(3)由于局部冒火，出現燒穿現象，導致空氣走捷路，煤氣中可燃組分二次燃燒。同時(shí)，因氧含量的增高，直接危及安全生產(chǎn)。

(4)灰渣里含碳量增高，促使氣化原料的消耗定額上升。

3、造成熱運轉的原因

(1)飽和溫度小于正常值或波動(dòng)大，時(shí)間長(cháng)，或燃燒層過(guò)薄。

(2)灰層長(cháng)時(shí)間高出正常值，除灰不及時(shí)，沒(méi)有按時(shí)透爐，均衡松緊度和總層高度超出正常范圍。

4、熱運轉處理辦法

(1)根據實(shí)際情況，加強操作力度，適當提高飽和溫度，但不能超過(guò)4℃。

(2)適當加料，除灰，透爐。使總層達到800-1100mm，重新培養火層及還原層，干餾層及干燥層。

(3)根據窯爐溫度，酌情減小風(fēng)量。