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| 造氣爐爐內溫度控制 發(fā)表于: 2011/10/11 14:56:42 |
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| 造氣爐爐內溫度控制，造氣爐爐內溫度控制是造氣生產(chǎn)的核心。它的標準是爐內最高溫度均勻地逼近或達到原料煤的灰熔點(diǎn)，使蒸汽分解率盡可能地高。所謂“均勻”，是指爐內徑向溫差極小，并且最高溫度區域基本固定于炭層中、下部合適位置。用通俗的說(shuō)法是爐溫控制達到了該標準就是造氣生產(chǎn)“火候已到”。為了便于表達，把這種情況稱(chēng)之為“火候型”，是造氣生產(chǎn)唯一需要的類(lèi)型。 當爐溫沒(méi)有逼近或達到煤的灰熔點(diǎn)，這就是造氣生產(chǎn)“火候未到”，稱(chēng)之為“火力不足型”。這種生產(chǎn)類(lèi)型是開(kāi)“太平車(chē)”，存在爐子制氣質(zhì)量差、消耗高的缺點(diǎn)，是造氣生產(chǎn)不該有的類(lèi)型。 當爐溫超過(guò)煤的灰熔點(diǎn)，稱(chēng)之為“過(guò)火型”。這種生產(chǎn)類(lèi)型是開(kāi)“危險車(chē)”，爐子制氣量差、消耗高，嚴重時(shí)爐況惡化，甚至需停爐打疤，這也是造氣生產(chǎn)不該有的類(lèi)型。由于氣體分布不均勻等原因造成爐內徑向溫差大，爐內溫度局部過(guò)熱和局部偏低等現象發(fā)生，這種情況稱(chēng)之為“火力不均衡型”。此時(shí)爐子發(fā)氣量差、消耗高。這里需要指出的是，當“火候型”狀態(tài)受到影響，爐內最高溫度區域離開(kāi)了適宜位置，這種情況也稱(chēng)為“火力不均衡型”，不過(guò)它同上述因氣體分布不均勻引起的有所區別。日常生產(chǎn)中必須隨時(shí)了解爐況屬于哪種類(lèi)型，要學(xué)會(huì )控制好“火候”，使造氣生產(chǎn)始終穩定在“火候型”狀態(tài)，此時(shí)造氣生產(chǎn)條件是最佳的。判斷造氣生產(chǎn)爐溫的方法如下。 火候型 在外界條件穩定的情況下，爐內炭層會(huì )隨著(zhù)生產(chǎn)的進(jìn)行穩定下降，加煤之后，爐內空程高度是一致的。這是“火候型”爐子必備的條件。如果此時(shí)爐子發(fā)氣量很好，投煤量少，蒸汽耗量不大，蒸汽分解率高(可從氣體成分及吹風(fēng)氣回收時(shí)間，包括上、下吹加氮時(shí)間加以判斷)，那么可優(yōu)先考慮屬“火候型”生產(chǎn)狀況。一般來(lái)說(shuō)，爐內溫度越高，爐內物料粘結力越大，自然使爐條機運轉電流越大。日常生產(chǎn)中，可確定一個(gè)與“火候型”生產(chǎn)情況相對應的電流值作為參照點(diǎn)，根據電流變化情況來(lái)初步確定類(lèi)型。同時(shí)要考慮單爐吹風(fēng)時(shí)入爐風(fēng)壓的變化，此判斷方法與爐條機電流變化判斷方法相類(lèi)似，但要把管道設備因積灰堵塞而引起的阻力增大同因爐溫升高引起爐內阻力增大區別開(kāi)來(lái)�！盎鸷蛐汀睜t況生產(chǎn)時(shí)，氣體帶出物比較少，帶出物顏色淺，顆粒細小，很少有塊煤或煤球的碎塊帶出�；以伾野谆蚧尹S，灰中殘炭少且顆粒細小。多數灰渣是拳頭大的渣塊，渣塊中的殘碳量少，燃燒不完全的塊煤或煤球極少�！盎鸷蛐汀睜t況生產(chǎn)時(shí)，應該加強巡回檢查，仔細觀(guān)察有無(wú)不穩定因素存在，把生產(chǎn)穩定在最佳水平上。 火力不足型 在外界條件穩定的情況下，爐內炭層隨著(zhù)生產(chǎn)的進(jìn)行能穩定地下降，加煤之后，爐內空程高度能大體一致，然而爐子發(fā)氣量不大，投煤量多，蒸汽耗量大，蒸汽分解率不高，那么可視為“火力不足型”。處于“火候型”爐況生產(chǎn)的爐子，當爐內炭層下降減慢，加煤之后爐內空程高度縮小時(shí)，隨著(zhù)生產(chǎn)進(jìn)行，炭層是逐漸升高的，此時(shí)爐子發(fā)氣量變差，蒸汽分解率明顯降低，生產(chǎn)中被迫加快爐條機轉速以降低炭層高度。這是“火候型”向“火力不足型”轉化的現象�！盎鸷蛐汀毕颉盎鹆Σ蛔阈汀鞭D化時(shí)，因爐溫下降，爐內阻力降低，入爐蒸汽流量會(huì )自然增大，氣體帶出物比較多，爐溫越低帶出物越多，帶出物顏色黑。顆粒有細小的，有粗的，也有較多塊煤或者煤球的碎塊帶出。嚴重時(shí)會(huì )有塊度大的煤或整球帶出�；以伾液�，灰中殘碳多且顆粒粗。渣塊少而小，甚至幾乎未見(jiàn)渣塊，燃燒不完全的塊煤或煤球量多。爐溫越低，則殘碳越高，燃燒不完全的塊煤或煤球越多，甚至有比較完整、僅表面著(zhù)火而發(fā)白的塊煤或煤球出現�！盎鹆Σ蛔阈汀鄙a(chǎn)狀況產(chǎn)生的主要原因往往是吹風(fēng)總量不夠。吹風(fēng)總量是指吹風(fēng)、回收并含上、下吹加氮過(guò)程中入爐空氣的總量。造成入爐總風(fēng)量不足之原因頗多，主要為操作工技術(shù)水平差或責任心差所造成。
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