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| 造氣爐自動(dòng)加煤機智能控制器 發(fā)表于: 2011/9/25 9:27:22 |
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造氣爐自動(dòng)加煤機智能控制器：1、基本功能：該裝置具有自動(dòng)（固定炭層）模式、半自動(dòng)模式、人工補料模式、手動(dòng)探焦模式，強制校驗模式等功能，所有參數在線(xiàn)可調，只需由造氣微機控制系統提供給該控制器吹風(fēng)、下吹及啟停爐的開(kāi)關(guān)量信號，本裝置即可實(shí)現加煤量<BR>的自動(dòng)調節。
2、固炭模式的參數設定：工藝設定空程高度、允許炭層高度波動(dòng)參數、插板閥給料基準時(shí)間及每個(gè)循環(huán)最大加煤量。 在正常運行條件下，設定每4個(gè)循環(huán)布料完成后，探焦器自動(dòng)檢測一次爐內空程高度，并根據檢測結果與工藝設定空程高度作比較，計算出下循環(huán)給煤時(shí)間的補償值，與插板閥基準給料時(shí)間疊加，即為下四個(gè)循環(huán)插板閥實(shí)際開(kāi)啟給料時(shí)間。隨后在每個(gè)循環(huán)的相應階段驅動(dòng)加煤機相關(guān)閥門(mén)，完成一次加煤過(guò)程。 當發(fā)現炭層高度波動(dòng)量較大后，即改為每?jì)蓚�(gè)循環(huán)檢測一次；當相鄰的兩個(gè)檢測結果超過(guò)40cm時(shí)，重復進(jìn)行一次檢測。 當（實(shí)際空程高度）－（設定空程高度）≥30cm時(shí)，下一個(gè)循環(huán)加煤量按每個(gè)循環(huán)最大加煤量執行。 如發(fā)現自動(dòng)探焦器動(dòng)作失靈，控制器將自動(dòng)轉入‘半自動(dòng)’加煤模式并顯示探焦裝置ERR，改由人工調節每個(gè)循環(huán)插板閥給料時(shí)間。
3、半自動(dòng)模式的參數設定：布料閥開(kāi)啟時(shí)間、座板閥（圓盤(pán)閥）的開(kāi)啟時(shí)間、插板閥與座板閥（圓盤(pán)閥）的時(shí)間間隔、插板閥給料時(shí)間。<BR>控制器工作在‘半自動(dòng)’模式時(shí)，按照原控制機加煤模式設定好上述時(shí)間參數后，插板閥給料時(shí)間由人工設定，時(shí)間調節精度為0.1S。
4、校驗模式：如當前給料時(shí)間與插板閥基準給料時(shí)間始終出現偏差，或由于工藝操作條件及煤種變更，固炭模式運行效果不理想時(shí)，可啟動(dòng)‘校驗’按扭，對當前給煤時(shí)間進(jìn)行一次人工強制校驗；此時(shí)，控制器根據當前10次加煤時(shí)間與空程高度偏差量對插板閥給料時(shí)間基準值進(jìn)行修正，并作為‘固炭’模式下插板閥給料新的基準時(shí)間設定參數。
5、補料模式：如爐況不正�；蛐枰斯ぱa料時(shí)，啟動(dòng)‘補料’按扭后，控制器按照當前設定給料基準時(shí)間自動(dòng)進(jìn)行一次補料。 該控制器的‘固炭’控制模式，首先由人工對基本參數進(jìn)行設定，再由控制器根據實(shí)際測量參數進(jìn)行自動(dòng)調節，最終達到自動(dòng)控制炭層及恒定炭層的目的。該技術(shù)將ZL傳統加煤機與撒播式自動(dòng)加煤機技術(shù)相結合，既克服了ZL型加煤機氣化阻力大的弊病，又彌補了撒播式自動(dòng)加煤機炭層高度波動(dòng)大的缺陷，實(shí)現了炭層高度依工藝條件恒定可調，降低氣化阻力，爐況穩定及加煤量自動(dòng)調節的運行效果。 采用該技術(shù)后，對穩定爐況、節能降耗、減輕工人勞動(dòng)強度及降低工藝管理難度起到了很大的作用，能夠滿(mǎn)足造氣爐在任何操作條件下進(jìn)行自動(dòng)加煤控制。
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