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| 發(fā)生爐的點(diǎn)爐操作 發(fā)表于: 2011/9/16 17:04:22 |
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| 煤氣的主要成分是一氧化碳氣體，純粹的煤氣是無(wú)色無(wú)味的，很容易引起中毒。為了解決這一問(wèn)題，就在煤氣中加入了一定比例的水蒸氣，由水蒸汽和高溫碳反應而獲得的這就是水煤氣，水煤氣有一定的氣味，著(zhù)火點(diǎn)也高于純粹的煤氣，因此使用起來(lái)安全系數大些。有時(shí)，在制水煤氣過(guò)程中加入少量空氣，制得的煤氣稱(chēng)為半水煤氣。由于水煤氣反應為吸熱反應，為維持爐溫，必須間隙生產(chǎn)．所得煤氣中 CO 和 H2 均較高，煤氣發(fā)熱值較高，但熱效率低，約54%左右，成本高設備復雜。一般作為合成氨原料使用，作為工業(yè)燃料使用的比較少�，F在，很多城市不用水煤氣了，而是天然氣，也會(huì )在氣體中加入有特殊氣味的物質(zhì)，只要有泄漏，人就會(huì )聞得出來(lái)。煤氣發(fā)生爐熱解層：煤塊在此間進(jìn)行低溫干餾，是熱解氣體的一種特例它是在完全無(wú)氧或只提供極有限的氧，使氣體不至于大量發(fā)生的情況下進(jìn)行的礦物質(zhì)降解，也就是部分氣化，它主要是煤的揮發(fā)份在一定的溫度作用下產(chǎn)生揮發(fā)，而生成固體炭，焦油(可凝揮發(fā)物)和氣化氣(不可凝揮發(fā)物)。干餾是吸熱反應，應在工藝中提供外部熱源以使反應進(jìn)行。 煤氣發(fā)生爐燃燒層，氣化劑由爐底部進(jìn)入，在經(jīng)過(guò)灰渣層時(shí)，被加熱，加熱后的氣體進(jìn)入底部氧化層，在這里同熾熱炭發(fā)生燃燒反應而生成CO2散出熱量。由于是限氧燃燒，氧氣的供給是不充分的，因而不完全燃燒反應同時(shí)發(fā)生，生成一氧化碳，并同時(shí)放出熱量，在氧化區溫度可達到l 1 50一1200攝氏度，在氧化區進(jìn)行的均為燃燒反應，并放出熱量，也就是這部分熱量為還原區，干餾區、干燥區提供了熱源。煤氣發(fā)生爐的點(diǎn)爐操作開(kāi)啟爐底風(fēng)機，打開(kāi)一次風(fēng)閥門(mén),控制爐底壓在200~300pa之內,培養煤氣（正常燃燒后風(fēng)量應從小到大逐步增加）觀(guān)察放散閥,出現蛋黃色蘑菇云狀煙霧,說(shuō)明已經(jīng)產(chǎn)生煤氣,燃燒室可以點(diǎn)火；開(kāi)啟滾筒引風(fēng)機三個(gè)牙(以不抽滅火把為準),點(diǎn)燃火把放入點(diǎn)火孔前墊磚上,關(guān)閉點(diǎn)火孔。
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